为深入贯彻集团降本增效号召，河北鑫达钢铁集团有限公司技术部全方位对标学习新工艺、新技术，深入研究各工序生产过程成本控制，目前在HRB400E产品合金降本中取得较大进展，钢合金成本较原工艺降低10元/吨。

HRB400E钢坯合金成本占比高达炼钢工序成本的40%以上，所以合金降本是有效降低炼钢工序成本的主要手段。钒系合金是螺纹钢连铸坯中的重要元素，虽然钒在钢中只占0.03%左右，但其碳化物、氮化物和碳氮化物沉淀颗粒的大小和分布决定着钒的沉淀强化效果。氮的增加会使沉淀颗粒细化，从而增加沉淀颗粒的数量。这些细小、大量的析出质点增加了强化效果，从而在钒含量相同的情况下，钢的强度更高。

因钒系合金属于贵重合金，尽管钢中含钒量要求较低，但其成本却占到总合金成本的28%。为进一步降低生产成本，技术部通过对标学习，了解到使用钒氮合金相比于高氮钒铁增钒更加具有性价比。由于钒氮合金和高氮钒铁中氮元素含量基本相同，但钒氮合金钒元素含量高，在钢中保持同样钒含量时，钒氮合金加入量将明显降低，使得钢中的氮含量会显著降低。而氮元素是细化沉淀颗粒的重要元素，它的含量降低将导致螺纹性能降低，为了保证在使用钒氮合金的同时，钢中氮含量能够与使用高氮钒铁保持一致，决定向钢中加入氮化硅铁来提高钢中氮含量。利用“钒氮合金+氮化硅铁”的新型合金强化方式，成功的将合金成本降低了10元/吨，推广使用后每年可创效上千万元。

技术部专业工程师团队为了尽快将这一技术推广使用，认真研究、讨论，并会同各有关单位研判、分析，随即安排钒氮合金攻关试验，定工艺规范、报物料计划、定试验方案。通过试验发现，理化指标波动范围明显收窄，为螺纹性能和钒成分的精确控制创造了条件且降本明显。在经过先后4次试验后，新工艺基本成型，产品性能、成分、金相等相关理化指标均满足国标要求，试验取得了圆满成功。目前已推行使用钒氮合金+氮化硅铁代替高氮钒铁进行螺纹性能强化。

吉林鑫达钢铁有限公司技术部结合炼铁厂生产实际，多措并举，眼睛向内，全力以赴降低铁前成本，聚焦焦丁比、煤比指标，使炼铁厂高炉燃料指标向好。

优化上部料制，提高焦丁比。一直以来，炼铁厂高炉焦丁比不高于20Kg/t，为了进一步降低铁前成本，技术部研究了焦丁在高炉内的冶炼行程和上部料制，考虑到焦丁含粉大的特点，从槽下入手减小焦丁的备料速度，减少入炉粉末，采取焦丁与矿混装，增加煤气流与焦丁的接触量，利于焦丁在炉内中上部的消化，并提出了增大矿石批重、外扬矿石角度、拓宽矿石平台、抑制边缘打开中心的调剂措施，保证了高炉两道气流的顺畅。10月份高炉焦丁比提高至35Kg/t以上，吨铁成本降低5元以上。

升级设备，提高煤比。炼铁厂高炉受喷煤设备影响，煤比始终维持在150Kg/t左右，技术部为了提高煤比，达到节焦的目的，采取了一系列措施。首先，设备能力是基础，技术部联合设备部门通过对喷煤设备的研究，制定了喷煤设备升级改造方案，将原有的七球磨机改造为五球磨机，使出煤率大幅提升，满足了高炉高煤比的需要；其次，技术部结合炼铁厂要求高炉统一操作思想，保证高炉的稳定顺行；最后，对高炉热风炉风温进行调整，满足高风温，由1190℃提高到1220℃，提高了理论燃烧温度，使高炉煤比提高至170Kg/t以上。

改变操作理念，采取经济冶炼措施。在操作上，技术部与炼铁厂结合明确操作理念，进一步优化操作参数，严把工艺纪律，选择合理的上下部操作制度，使煤气流分布合理，稳定炉况，通过调整装料制度，提高炉况稳定性。

面对当前的市场形势，鑫达人清醒面对、斗志昂扬、主动出击，以“一分部署十分落实”的态度，真抓实干，围绕效率提升、精细管理、技术攻关、修旧利废等，立足全局做好提质增效大文章，打赢“降本增效”攻坚战，不断提高市场竞争力，全力推进全年目标任务达成。下一步，各公司将在技术、设备、管理上采取更加有效的措施和办法，不断提高企业抵御风险和发展创效能力，抢抓行业发展机遇，向可持续发展的更高目标迈进！