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中层谈降本丨闫学军：锐意进取、善作善成，全方位推进降本增效工作走深走实！

中层谈降本

降本节支始于心，提质增效践于行。自集团大力推行降本增效工作以来，各公司、单位迅速统一思想，提高认识，坚定信心，把所有精力集中到干好工作上，从过“好日子”向过“紧日子”转变，凝聚起风险共担、上下同欲、共克时艰的强大合力。本期“中层谈降本”专题，分享河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力总厂厂长闫学军的特色做法和工作成效。

降本增效要注重“降有重点、管有突破”，紧紧围绕生产各环节成本管控的重点、难点、关键点，创新管理思路，深挖内部潜能。在面对严峻市场形势压力下，河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力总厂充分提高政治站位，周密安排部署，扎实践行集团“强基固柢智能精益创新增效品牌强企”的主题思想，把降本增效作为推动集团发展的路径之一，抓管理、降成本、提效益，积极探索降本增效新空间，发动全员力量，铆足“踏石留印，抓铁有痕”的闯劲和韧劲，不断打通降本增效制约点，为鑫达高质量发展注入新活力、新动能！

避峰就谷是降低公司用电费用的主要举措。根据冀北电网实行峰平谷差别电价，峰值和谷值电价相差悬殊，峰值电价高于谷值电价近三倍，尤其进入夏季，峰值电价更是谷值电价的近四倍。为深入挖潜降本增效空间，降低公司用电成本，能源动力总厂同生产部加大用电管理力度，根据目前公司生产实际情况，对部分工序实行避峰就谷生产。要求各分厂安排检修在峰段进行，充分利用储料、储能设备，备料、补水、倒运、清淤等工作均在谷段进行，间歇性运行设备，最大限度实行避峰就谷。利用峰谷电价政策避峰就谷，在用电谷期安排生产，既能多用电，用好电，更是优化电力资源配置、降低企业成本的重要手段。2023年1-6月份，各单位实施避峰就谷节约电费约488.26万余元。

能源动力总厂积极开展合理化建议征集活动，强化员工成本意识和节约意识，把潜藏在平时工作中的真知灼见转化为效益成果。2023年1-6月份能源动力总厂共完成自主改善174项，课题改善20项，其中课题改善降本增效金额235.83万余元。

水处理工段调节池污水提升泵加真空罐自主改善，节约备件费用约1.94万元；压泥间泥浆泵泵壳损坏影响压泥，通过维修人员自主修复，节约备件费用约1.4万元；煤气柜柜内侧板防腐油漆爆开，经过现场调研和问题排查，自主购买钢丝刷、滚刷、油漆等工具材料，保质保量完成改善任务，节约维修成本约1.1万元；在机组检修期间，对发电汽器内部杂物清理、不锈钢管结垢化学物理双重清洗，循环水流水量增大，凝汽器不锈钢管表面清洁，极大提高凝汽器的换热效果，每日增加电量2.5万kWh，每月可创效约39万元。

迁安鑫达物流有限公司修理厂、河北鑫达矿业集团有限公司白灰石破碎车间用电原来由迁安市木厂口镇电力所供电，因受架空线路长等外界因素影响，用电安全系数较低。为解决这一问题，能源动力总厂成立课题攻关小组，本着降本增效原则，利用工程剩余电缆自主完成由金丰开关站到加气站电缆敷设工作，再利用之前拆除下来的废旧10KV架空线路，从金丰加气站到能源动力总厂变电站东侧做架空线路工作。期间克服高温、跨河道等不利因素，历时10天时间成功将用电迁改至由河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力总厂变电站供电，消除了用电隐患，确保生产顺行。本次迁改项目一次性节省电缆采购及敷设费用约22.3万元，长期节省固定容量费用及电费约62.51万元/年。

能源动力总厂余热发电机组因公司蒸汽回收及使用系统存在的问题，蒸汽利用率较低，使机组处于低负荷运行状态，创效微薄。为解决蒸汽回收及使用存在的问题，提高蒸汽余热机组发电量，能源动力总厂成立课题攻关小组，主要从蒸汽放散管控、管道输送、蒸汽梯级利用、生产操作管理等方面优化改善，每日详细跟踪各制约点整改进度，及时协调各单位遇到的困难。经过能源动力总厂及各分厂的通力配合，余热蒸汽回收利用取得显著成效。2023年1-2月，吨钢蒸汽余热上网电量10.654kWh，第一阶段（4月30日前）吨钢蒸汽余热机组上网电量提升到14kwh/t。截止到2023年6月，已完成吨钢上网发电13.44kWh/t，吨钢蒸汽余热月创效约95.36万元。

降低吨钢电耗课题攻关

能源动力总厂以各生产用电分厂为单位，开展电力系统无功补偿管理，在现有运行模式基础上，将无功补偿功率因数控制在0.9-0.95，目标0.92-0.95。

变频设施运行优化方面，对各工序现有变频设施投运状况进行全面排查，在满足工艺生产需求前提下逐步优化变频参数，将变频器控制在≤45Hz；对已安装未正常投运的变频设施及时投入运行；风机类变频设施，风机进出口风门处于100%常开状态，以降低风机系统运行阻力。

设备启停优化管理方面，在原有节能启停机措施的基础上，按照0.5、1、2、3、4小时的间隔细化节能启停机时间，追求节能效益最大化。

工艺生产水温控制方面，根据工序生产用水温度要求，合理控制冷却塔风扇开启，降低电力消耗。

能源动力总厂对其他涉及工序降低电消耗的措施进行梳理，用电设备能降尽降。重点关注炼铁工序炉顶余热压回收，各高炉BPRT机组的运行效率，调压阀组、旁通阀内泄的情况；烧结环冷余热回收的优化提效，降低烧结工序电耗；炼钢精炼电耗偏高，循环水泵运行优化问题，在精炼停机等状态降低运行负荷。

管理优化预计2023年9月30日前完成，以吨钢耗电降低5kWh/t为目标，外购电单价0.52元/kWh，吨钢电耗月可创效约204.6万元，年可创效约2455.2万元。

降低吨钢氮气消耗课题攻关

控制炼铁工序氮气高消耗方面：高炉炼铁炉顶备用氮气主要用于炉顶气密箱密封及炉顶气密箱，单个炉顶设备氮气最高设计流量为1100m³/h，接点压力0.6MPa，炉顶设备氮气用量偏高。通过对炉顶设备温度、流量、压力仪表标定或效验，满足检测要求后，合理控制氮气用量，降低氮气消耗。

高炉热风炉燃烧切断前段残留煤气的吹扫，规避液动球阀内泄。

高炉喷煤用氮气加快喷煤空压机全部投运，降低氮气消耗；喷煤仓、磨煤内氧含量控制根据氧含量合理控制氮气用量；喷煤煤粉收集器排查脉冲阀内泄；合理控制喷煤用氮气压力，杜绝氮气超压放散。

控制炼钢工序氮气高消耗方面：炼钢厂蒸发冷氮气压力不稳定且偏高，氮气消耗量较大；转炉洗涤塔氮气快切阀未实现自动控制；吹炼结束钢水温度高，使用氮气降温。

其他用氮气工序方面，工序设备设施以氮气介质密封，合理控制氮气压力，运行介质不大于30KPa，必要时可做运行试验；煤气管网及设施吹扫置换科学计算吹扫时间，检测合格后及时关闭，规避过吹。

管理优化预计2023年9月30日前完成，以吨钢氮气消耗降低5m³/t为目标，氮气单价0.1元/m³，吨钢氮气消耗月可创效约33万元，年可创效约396万元。

“江河赴海何辞远，鹰隼掠天岂惧高”，降本增效是企业发展的永恒主题。河北鑫达钢铁集团有限公司能源动力总厂将继续乘势而上，深入贯彻落实集团降本增效各项工作部署，坚持精益管理引领不动摇、推进能力提升不停步、强化节能管控不松劲，迎难而上，努力拼搏，扎实工作作风，以实际行动展现“顶梁柱、顶得住”的责任担当，全力以赴为公司高质量发展作出更大贡献！