轧钢总厂厂长张继猛从各种指标分解、生产高附加值产品、开展自主改善活动、修旧利废、安全环保管控以及产品质量跟踪方面进行了汇报。型钢厂通过生产高附加值产品,2023年1-5月份已增效1746万元;板带厂通过生产高附加值产品,5-6月创效18.33万元。自主改善方面,板带厂1-6月份完成自主改善36项,合计年创效335.18万元;型钢厂1-6月份完成自主改善23项,合计年创效165万元。总创效500.18万元。修旧利废方面,轧钢总厂在保证设备安全运转的前提下,对受损件进行修复,板带厂1-5月份修旧利废完成77.16万元,型钢厂完成87.24万元。总计完成164.4万元。
棒材产线主管领导何章平从成材率、能源消耗等方面进行了汇报。一是降低能源消耗,提高热装率;二是抓规格钢坯定尺,降低散尺率,提高成材率;三是按生产工艺抓好每个生产环节,钢坯入炉按炉装钢,成份信息传递,确定轧制操作等工艺流程,最大程度实现降本增效利益最大化。6月份成材率达到97.56%,合格率99.98%。
能源动力总厂、技术部、生产部主要负责人围绕各分厂在会上提出的问题进行了系统分析和解答。
公司生产副总经理李来岭对各单位降本增效工作的开展给予了肯定,并指出,一要在保证质量提升的前提下实施精准降本,绝对不能以牺牲质量为代价;二要与生产部、技术部进行有效沟通,从技术降本上把工作做足,加强业务学习,用新技术、新工艺来指导生产,从而达到降低成本、提高效益的目的;三要以市场为导向,各工序要加强沟通,围绕公司效益最大化合理安排和组织生产;四要追求极致能效,减少能源浪费。他强调,各单位要尽快为公司持续创效增加砝码,围绕降本增效,优化指标深挖潜能,着力实现新突破、新提升。
公司总经理安振雨对降本增效工作进行总结并强调,降本增效是一项系统性工作,要充分发挥炼钢-轧钢协同促进作用,提升思维高度,进行技术转化和方式转化。各单位要制定好降本增效目标,既要保证制定目标的先进性、可操作性,又要对降本的措施进行深度剖析,苦练内功,深度挖潜,细化各个环节成本控制,在原有降本增效模式上力求新的突破;要调整生产节奏,避峰就谷,算好节能账,企业要发展,不仅要有过硬“外功”,更要练好节能降耗“内功”;炼钢厂的合格率、命中率、钢铁料消耗是降成本的关键,炼钢厂要完善生产技术与工艺,保证设备稳定运行,力降成本;各单位技术口、生产口等都要以降本增效为中心,全部投入到降本增效工作当中。各部门要坚持成本意识不动摇,必须理清思路,大胆创新,千方百计想办法、群策群力献良方,切实把成本降下来,推动工作再上新台阶。
“路虽远,行则将至;事虽难,做则必成。”降本增效工作是上下联动、复杂的长久工程,全体鑫达人坚持向安全生产要效益、向技术创新要效益、向成本管控要效益,向节支降耗要效益,在技术创新、设备改进等多方面巧做文章,降本增效取得显著成效。坚信,只要全体干部职工坚定信心、同心同德,扛起“极致降本”这面大旗,以背水一战的勇气和破釜沉舟的魄力,全方位挖潜降耗减费,就一定能够战胜前方的艰险与挑战,在市场逆境中变得更加强壮,在黑暗中高举火炬,行稳致远!