开炉作业是炼铁生产中高炉达到正常生产的必经环节，存在着消耗高、影响生铁生产等问题，所以缩短开炉进程，快速达到正常生产，对高炉工序降低开炉成本、提高生铁质量具有较大的现实意义。

确定攻关目标后，高兴等人通过因果图分析发现，点火开炉后加风缓慢、料柱不动作甚至悬料、第一次出铁渣铁排放困难是导致开炉进程受阻的主要原因；加风进程缓慢是因为料柱透气性差，这也是料柱动作缓慢甚至发生悬料，造成炉顶温度低、引煤气操作推迟的原因；第一次出铁排放困难主要是开炉后炉缸温度低，进入炉缸的渣铁被炉缸吸收热量，导致渣铁物理热不足、流动性差。

在利用逻辑树、因果图等工具确认要因后展开讨论，查找对策，并在开炉实践中应用，观察效果不断修正方案，再运用PDCA循环法在下一次开炉实践中进行验证，根据结果反馈修改和完善项目方案，最终形成一个较为完善的方案进行固化。

风口区域填装少量木柴：木柴的着火点较低，点火开炉后会迅速燃烧点燃风口区域的焦炭，并给未燃料柱的下降提供少量空间。

炉缸使用在线氧枪：有效为炉缸蓄热，加快炉缸的升温速度，有利于开炉过程中形成的渣铁保持较高的物理热和较好的流动性，为第一炉渣铁的顺利排出奠定基础；还可以使炉缸快速形成一定的空间，有利于高炉料柱的运动。

负荷料配比变化：PB块还原性比球团矿高20%，热爆性8%，球团矿的膨胀率约20%，两者产生的粉末相当；PB块软化温度高、熔化区间短，使用PB块替代球团，可提高炉内反应速度。

布料方式变化：目的是形成中心焦炭料柱，改善开炉后的透气性，防止高炉悬料，有利于加快加风的进程，也有利于炉顶温度的迅速提高，为快速引煤气工作打下基础。