2023年4月13日上午7:58分，随着吉林鑫达钢铁有限公司总经理张树江指令下达，炼钢厂转炉预应力钢筋正式开始冶炼，一支支方正红亮的铸坯被连铸机输送辊道徐徐送出，经质计部光谱室化验，钢坯成分及外观完全符合国标和内控标准，合格率100％，标志着预应力钢筋首次生产开发取得圆满成功！紧接，轧钢总厂线材分厂经各部门协调配合，试轧预应力钢筋φ12圆一次性取得成功，外观及性能各项指标全部符合标准！

公司成立了预应力钢筋开发小组，组长由总经理张树江担任，小组通过技术交流后引进无精炼渣洗技术，并于2月16日、2月21日、4月10日三次召开预应力钢筋开发攻关专题会，确定开发方向、工艺路线、制订技术规程、开发时间等事项。在技术部、炼钢厂、供应部、质计部、生产部、销售部、信息自动化部共同努力和原料厂、炼铁厂积极配合下，短短两个月就完成了预应力钢筋的开发冶炼任务。

据了解，该钢种冶炼采用加入渣洗料和实现保护浇注、电磁搅拌等工艺，确保预应力钢筋钢坯减少非金属夹杂物和降低全氧含量，提高产品机械性能。

为确保预应力钢筋一次性冶炼成功，公司总经理张树江、总经理助理路广军深入炼钢厂生产现场，了解生产准备情况，并重点对转炉冶炼、吹氩、保护浇注、连铸配水、电磁搅拌等工序进行现场指导。

在冶炼过程中，炼钢厂转炉车间各岗位操作人员，严格遵守操作要点要求和工艺纪律规定，使钢水冶炼过程始终处于受控状态，钢水成分以及各项工艺指标全部达到预期要求；连铸机大包、中包、配水等各岗位人员，精心操作，使铸坯拉速、中包温度等参数完全控制在规定范围。公司各相关部室领导、转炉和连铸车间技术人员现场监督指导生产工艺控制情况，对发现问题及时协调处理，确保了钢水冶炼和浇铸过程的各工艺参数满足质量要求。

4月14日，从吉林鑫达钢铁轧钢总厂线材分厂获悉，已完成预应力钢筋φ12圆的试轧，高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，具有良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国内外具有十分广阔的市场。

为保证此次φ12规格预应力钢筋轧制成功，在北科大团队的指导下，结合前期φ12规格HPB300和φ6.5规格Q195L的生产实践，精心制定生产方案。试轧过程中，北科大技术人员全程现场跟踪，积极调试料型尺寸，确保钢材外观尺寸符合要求，并制定合适的加热温度范围及严格的在炉时间控制，确保钢坯加热符合轧制要求并防止产生过深的脱碳层。制定各段水箱流量控制，确保进精轧温度、吐丝温度满足工艺要求。调整风机参数弱化风冷控制、加装保温罩控制冷却速率等措施，以确保得到良好组织。此外根据样品检验结果，快速、准确、科学的调整生产工艺，采用最优轧制工艺，保证了盘条性能稳定合格。

勤于磨砺，创新利器历久弥坚。面对市场新形势和发展新要求，吉林鑫达钢铁有限公司坚持把创新驱动作为第一动力，发挥吉林省企业技术中心研发主体作用，深入探索实践研产销一体化模式，握指成拳、重点攻坚、多点突破，新产品开发、新市场开拓、新渠道建设取得了一个个阶段性成果。预应力钢筋的成功生产，标志着吉林鑫达钢铁无精炼条件下品种开发技术取得新突破，实现了由建筑材向加工材的历史性转变。
谋事一盘棋、干事一股劲、成事一条心！吉林鑫达钢铁有限公司将坚持走优势道路，发扬“走遍千山万水，想尽千方百计，说尽千言万语，吃尽千辛万苦”的四千精神，集中力量推进制造技术研究，加快有潜力的品种钢开发进度，把普钢做成精品、从普通迈向高端，提升整体品种钢质量、销量和创效能力，以更高质量、更快速度、更高水准向行业标杆迈进！