以精益管理守护超低改造的系列成果

2020年6月，河北鑫达钢铁集团有限公司正式启动环保超低评估监测工作，聘请业内最具实力的三方公司对各产线生产装备配套的治理设备设施进行超低排放预评估，并结合专家意见制定了科学的提标改造方案，按照特事特办原则组织实施，2022年初完成了评估范围内的治理任务。11月29日，公司有组织、无组织、清洁运输在钢协网站予以公示。成绩的取得，离不开集团领导和公司领导的科学决策部署；离不开集团和公司各部门打破常规，提供的绿色通道及服务保障；离不开各厂、部室一级主管夜以继日的精细组织、科学调度，协调推进；离不开全员的集体攻坚以及合作单位的密切配合，广泛支持！

超低公示是一个具有里程碑意义的进步！我们在欣喜之余更应该清醒地认识到：另一个全新的起点上，巩固、守护成果的使命非常艰巨！行业竞争、公司发展的时势倒逼我们必须在环保精细管理的基础上继续努力提标治理，继续提升科学精准操作，以全员精益管理去守护超低改造成果，这是最可凭靠的路径。如此，才能与时俱进，步步为营，为公司稳健发展固本强基，锦上添花。

中钢协数据显示：截至11月底，全国已有63家企业完成全流程（或部分环节改造）超低排放改造和评估监测工作，并在中钢协网站公示。业内人士表示，完成超低排放改造的企业符合改造标准的将会被认定为A级企业，在取暖季限产及重污染天气停限产中会获得较大的豁免，有助于企业稳定经营。

之所以推行环保精益管理，是因为精益管理是对精细管理的提升，可为环保管理改进找到明确的方向，找寻出系统的方法和工具。精益管理，就是要透过问题现象发现本质，是不断地找问题，寻答案，定良方，求改进，见效益。环保精益管理须有对环保常识的坚守、对传统的延续、对新事物的接受和对创新的审慎态度。其实，精益管理并非高不可及的山峰，但它需要统一管理团队和全体员工的思想认识，需要统一集体攻坚行动的步调。如果说公司发展需要不断提出的“新战略”是一个方向，那么高层的战略急迫和落地迟缓形成的反差在现实中最快消除就是一种挑战和考验。这种挑战和考验的存在也说明了环保战略行动力还不够强，分析原因可能多是仅提出了战略方向，对路径缺乏深入的思考、讨论和共识。所以说，环保精益管理势在必行，只有运用好这个抓手，守护超低改造成果的责任才能落地，目标才不会落空。

中国环境保护产业协会为落实《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）和《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》，为钢铁企业有效实施超低排放改造提供技术支撑，组织编制了《钢铁企业超低排放改造技术指南》。《指南》是在总结钢铁企业超低排放改造实践经验的基础上编制的，在技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理等方面可为钢铁企业实施超低排放改造提供参考。2020年1月9日，《指南》（中环协〔2020〕4 号）以通知形式印发。 
以下简述《指南》中第四部分的“无组织排放治理与监控”内容：

一、总体思路

钢铁企业无组织排放源数量多、分布广、阵发性强，污染扩散相互影响和干扰，且与生产过程关系紧密，因此无组织排放治理要采取源头治理、过程控制和系统管控的综合控制措施。通过对生产过程的无组织污染行为和治理过程实时记录和精细化管控，系统治理，结合全厂监测网络，建设系统化管理平台，实现无组织排放的“有组织化” 集中管控。

二、建立无组织排放源清单

按照《意见》要求，对全厂无组织排放源进行全面排查，按照生产工艺过程、物料密闭储存、物料密闭输送、物料封闭储存、物料封闭运输五个方面分别建立全覆盖的无组织排放源清单。无组织排放源清单至少每年更新一次。

三、因地制宜选择无组织排放控制技术

根据产尘点的情况和扬尘污染的特点，因地制宜选择封（密）闭、收尘、抑尘等技术措施，预防和治理无组织排放粉尘污染。

四、建立无组织排放监控体系

有效的监控体系是无组织排放治理的关键。需要对无组织排放过程、治理设施运行状态和重点区域颗粒物浓度等进行全方位监控。具体包含：无组织排放过程监控、治理设施运行状态监控、安装产尘点 TSP 监测设施、布设厂区环境空气质量监测点。

五、建设全厂集中管控平台

集中管控平台对厂内无组织排放源清单中所有监测、治理设备进行集中管控，并记录各无组织排放源点相关生产设施运行状况、收尘、抑尘、清洗等治理设施运行数据、颗粒物监测数据和视频监控历史数据。所有数据保存一年。此外，鼓励根据生产设施运行情况和产尘点无组织排放监测数据，运用物联网、大数据、机器学习等技术手段，实现对无组织排放的智能化自动管控和治理。

要把《指南》中提到的无组织排放治理与监控要求一一落地，需要岗位工、点检员、设备员（含电仪）、维修工以及班组长、工段长，二级主管，分管一级主管、一级主管正职，相关部室人员，公司领导，加强专业知识学习，必须清楚以上无组织排放各项要求的内涵，能够在实际工作中独立自主地正确准确应用。它不仅涉及到现场管理，还涉及到设备管理、效益管理和人的素质提升，是一项综合性的、系统的管理工程。目前的情况，公司各单位应按照《指南》要求和评估单位专家提示，一个环节一个环节地抓落实，必须确保收获实效，达到环保管理可控，因为无组织排放治理及保持是超低排放的重点和关键。这绝不是一蹴而就的事，精益管理考验的是团队整体协同的能力和水平。

回顾公司20年的发展，已积累和沉淀了多项“比较优势”，即：京津冀协同发展的历史性机遇，企业得天独厚的区域优势，集团多元化产业布局的结构优势，矿产丰富多样化的资源优势，日渐完善的基础设施，浓厚的文化底蕴和企业精神，敢干善成的中高层管理队伍和具备一定素质的产业工人，以及钢铁企业环保绩效升级的政策窗口期。无疑，这些优势会为企业高质量发展输入强大动能，是快速推进环保精益管理落地和企业高质量发展的利好条件，是底气所在、潜力所在。

直面问题是勇气，解决问题是水平。当下，我们更应清醒地认识到：一方面，优势是相对的，只有充分释放出来，才能成为比较优势；优势得不到发挥，可能颓变成劣势和短板。所以，我们应着力在“厚植”优势上下功夫、在“放大”优势上求突破、在“转化”优势上见实效，夯实环保各项基础管理，使公司在新一轮行业竞争中抢占先机、赢得主动、跨越赶超，切实把比较优势转化为发展强势和竞争胜势。另一方面，面对现实，面向未来，我们要心存忧患意识，更清醒地认识自身存在问题，以发展眼光和辩证思维正视问题，把推行环保精益管理的实效发挥出来并发挥到极致，围绕企业发展的中心工作，抓纲带目、以点带面，集中精力、持续发力，加快补齐公司高质量发展的环保短板。

当前，公司发展正处在新旧动能转换、由大到强战略性转变的关键阶段，要推动公司发展质量、效率、动力的变革，我们要跨过环保超低公示这一关，更要守好这道关。因此，每个鑫达人应珍惜来之不易的学习成长机遇，奋发有为、拼争奉献，以平实艰辛的雕琢、成就不同寻常的自我！每个班组、工段、车间、生产厂、职能部门，应立足实际，审视不足、确立课题、持续改善，以每个层面、单元的改善成果激发带动和影响每个人、每个集体去主动改善，不忘初衷、砥砺奋进，推动更多的环保改善项目实施见效，加快推进公司环保绩效全面创A工作，用高水平绩效管理助推公司转型升级、绿色发展，实现环境效益、经济效益双提升。

预祝：公司全员创A早结硕果！